1.高层管理随时一秒钟掌握全厂各部门的“未处理工作明细”及“工作量”；

现状：要做到这一点，要开会或巡视，而且情况靠人说，不一定准确，就是说很难掌握真实情况。（实现标准：数据流转自动化）

2.实时掌握工单在各工序的生产进度；

现状：跟进度只能等报表或开会，巡视也很难及时掌握，淡季没关系，一到旺季就很难把控。（实现标准：数据单据链条化）

3.保障企业在旺季的最大产能发挥；（每张工单在整个生产环节中最少可提高30分钟以上的效率）

现状：旺季时生产上争分夺秒，人员、生产材料、设备调度等方面需要各部门密切配合，一般老板因为要充当部门间的协调者一定分身乏术；通过数据的自动流转和一体化，数据信息自动生成并自动传递到各环节，充分发挥系统的协调优势。（实现标准：数据流转自动化 & 数据单据链条化）

4.减少各部门的数据/单据的统计、查询等工作量；

现状：特别是旺季时，第一，管理上的漏洞没有可对照的条件，第二，即使有对照条件，也没有足够人手进行统计。（实现标准：数据单据链条化）

5.提高数据的清晰度；（形成数据对比表，自动生成计划数与实际数的对比）

现状：单据缺乏对照条件，即使能有前后部门的单据对照，也因为数据量大，而人手难于统计，摆在老板面前的报表通常都是很平行很规整的数据，但这一般不是正常的报表，最终盈亏变得糊里糊涂；（实现标准：数据单据链条化）

6.标准计件工资由系统自动计算；

现状：多数厂家里，计件工资是老大难问题。（实现标准：数据单据链条化）

7.清晰部门之间的权责利关系；

现状：定员定岗定责在很多厂里都很不规范，引发很多不必要的推诿争拗，大大影响工厂的管理效能。 （实现标准：数据单据链条化）

8.大大提高部门间的协作效率，实现推动式的管理机制。

现状：部门间的单据流转靠人来传递、提醒、追问，很容易出现异常情况，或丢失或遗忘或失时，造成生产效率低下。（实现标准：数据流转自动化）